Cas Client : Hygiénisation-préparation matières (72)

Problématique et contexte

Le client produit de l’énergie via son site de méthanisation. Suite à la réglementation des sous-produits animaux (SPAN) entrant en méthanisation, le client a besoin d’une ligne d’hygiénisation pour l’incorporation des matières suivantes :

Lisier de porc

Biodéchets en vrac issus d’industrie agroalimentaire

La réponse technique et la réalisation

Atlantique Industrie a réalisé le process complet comprenant :

L’étude et le dimensionnement du process

L’installation des équipements de la fosse de préparation (dilacération & homogénéité des matières) en amont de la ligne d’hygiénisation, comprenant une pompe MPG-I de 18.50 kW et un agitateur POP-I de 18.50 kW de chez Landia

L’installation d’une cuve inox pour l’hygiénisation de 20 m³ (incluant un agitateur POPTR 5.5 kW, une pompe de recirculation et d’export MPTK 11 kW de chez Landia)

Les équipements de contrôles, de mesures et de pesées

L’installation des différents réseaux : canalisation, électricité et automatisme

La gestion des cuves de stockages amont/aval (hors fourniture)

L’objectif de cette ligne est d’hygiéniser environ 11 000 t/an.

Atlantique Industrie a proposé cette solution pour répondre à l’aspect réglementaire des matières entrantes en hygiénisation qui doivent être de 12 mm 3 D et maintenu pendant 1 heure à 70°C avant export vers la méthanisation.

Résultat obtenu

A ce jour, l’incorporation des matières et la ligne d’hygiénisation permettent de réaliser plusieurs cycles par cuve et par jour. Le débit de production de 11 000 t/an devra être atteint.